蒸汽加熱器使用前的準備工作是確保設備安全運行、延長使用壽命的關鍵環(huán)節(jié)，需按照規(guī)范流程逐步完成，具體步驟如下：
一、安全檢查與設備狀態(tài)確認
1. 壓力系統檢查：首先檢查蒸汽管路、閥門及連接部位是否存在銹蝕、裂紋或松動，確保密封性良好。使用肥皂水涂抹接口處，觀察是否產生氣泡以檢測泄漏。確認安全閥、壓力表校驗有效期，指針需處于正常范圍（通常0.2-0.8MPa），超壓保護功能必須有效。
2. 冷凝水排放系統測試：打開疏水閥旁通管道，手動排放冷凝水，觀察排水是否順暢。若存在堵塞，需拆卸清洗濾網或更換失效的疏水閥，避免積水導致水錘現象。
二、系統清潔與介質準備
1. 管路沖洗：啟用或長期停用后，需用低壓蒸汽對管道進行吹掃10-15分鐘，清除焊渣、鐵銹等雜質。沖洗時需分段操作，重點清潔彎頭、閥門等易積存部位。
2. 水質檢測：檢測鍋爐供水硬度，要求總硬度≤0.03mmol/L。若水質不達標，需加裝軟水處理設備，防止加熱管內壁結垢降低熱效率。
三、預運行調試
1. 冷態(tài)壓力測試：關閉出口閥門，緩慢通入0.3MPa壓縮空氣，保壓30分鐘，壓降不超過1%為合格。此步驟可提前發(fā)現潛在泄漏點。
2. 分階段升溫：啟動時以20℃/h速率升溫，避免因熱應力導致法蘭密封失效。觀察各儀表指示是否同步變化，重點監(jiān)控溫差突變點。
四、操作環(huán)境與應急預案
設置半徑1.5米的安全警戒區(qū)，配備防燙警示標識。檢查應急泄壓閥手動拉桿靈活性，確保滅火器壓力指針處于綠域。對操作人員進行模擬演練，重點培訓壓力驟升、異常響聲等突發(fā)狀況的處置流程。
通過系統化的準備工作，可降低86%的故障發(fā)生率。實際案例表明，某化工廠通過嚴格執(zhí)行預熱規(guī)程，使蒸汽加熱器使用壽命從3年延長至7年。準備工作需形成標準化清單，并由雙人復核確認，確保每個環(huán)節(jié)落實到位。
