煙氣回收換熱器施工工藝介紹
煙氣回收換熱器作為工業(yè)余熱回收系統(tǒng)的設備，其施工工藝需遵循嚴格的工程技術規(guī)范。施工過程分為四個主要階段：
1. 設計與預制階段
根據(jù)工藝參數(shù)（溫度400-600℃、壓力0.3-0.8MPa）進行結構設計，通常采用管殼式或板式結構。選用耐高溫不銹鋼（如316L、2205雙相鋼）或ND鋼作為主要材料。管束采用高頻焊或激光焊工藝制作，確保焊縫滲透率≥98%。殼體預制時需預留0.15%-0.2%的熱膨脹余量，管板鉆孔精度控制在±0.05mm。
2. 現(xiàn)場安裝階段
基礎驗收需滿足水平度≤2mm/m，采用模塊化吊裝工藝。管束安裝時使用液壓脹管器進行脹接，脹接率控制在6%-8%。密封面采用金屬纏繞墊片（石墨填充）配合液壓扳手緊固，螺栓預緊力誤差≤5%。殼體組對應用激光對中儀檢測，同軸度偏差≤1.5mm。
3. 焊接與檢測
殼體環(huán)縫采用弧焊打底+埋弧焊填充工藝，焊后需進行X射線探傷（Ⅱ級合格）。管箱與殼體連接處實施PT滲透檢測，關鍵部位進行3MPa水壓試驗，保壓時間≥30min。
4. 保溫與調試
外層包覆150mm厚硅酸鋁纖維毯，表面溫度≤60℃。調試階段行冷態(tài)氣密試驗（1.25倍工作壓力），熱態(tài)試運行時梯度升溫（50℃/h），監(jiān)測管板溫差≤35℃。終驗收要求換熱效率≥85%，泄漏率＜0.5%。
煙氣回收換熱器施工過程需特別注意煙氣腐蝕防護，在低溫段（＜180℃）采用鍍搪瓷處理，高溫段噴涂鎳基合金涂層。整個施工周期通常為45-60天，其中關鍵質量控制點包括管束裝配精度、焊接質量及系統(tǒng)密封性檢測。
